(1)噴涂生產(chǎn)線前處理階段的生產(chǎn)與管理

　　前處理有手動式處理和自動前處理工藝，后者又分為自動噴淋和自動浸噴兩種加工工藝。產(chǎn)品工件在粉末噴涂前必須做好表面處理去油去銹。在這樣一個(gè)階段所用藥液比較多，主要包括除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等。

　　前處理過的產(chǎn)品工件的質(zhì)量，考慮到前處理液及涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程有所不同，其產(chǎn)品的質(zhì)量會有差異。處理比較好的產(chǎn)品工件，表面油、銹去盡，為了避免在短期內(nèi)再度生銹，通常應(yīng)在前處理后幾道工序，做好磷化或鈍化處理:在粉末噴涂前，還應(yīng)將已磷化的產(chǎn)品工件做好干燥，去其表面水分。小量單件生產(chǎn)，通常采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。然而對于批量生產(chǎn)之流水線作業(yè)，通常采取低溫烘干，選用烘箱或烘道。

　　(2)粉末噴涂涂裝的組織生產(chǎn)

　　針對小量產(chǎn)品工件，通常采取手動式粉末噴涂裝置，然而對于批量生產(chǎn)產(chǎn)品工件，通常采用手動式或自動粉末噴涂裝置。不管是手動式粉末噴涂或自動粉末噴涂，把住質(zhì)量關(guān)是十分重要的。要保證被噴產(chǎn)品工件著粉均勻、厚度保持一致，避免薄噴、漏噴、擦落等問題。

　　(3)噴涂生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)與管理

　　這道工序需要注意:噴好的產(chǎn)品工件，如果是小量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意避免碰落粉沫，若有擦粉狀況，需及時(shí)補(bǔ)噴粉沫。烘烤時(shí)嚴(yán)格加工工藝及溫度、時(shí)間控制，進(jìn)一步注意避免色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

　　針對批量生產(chǎn)自動輸送的產(chǎn)品工件，在進(jìn)烘道前同樣需要認(rèn)真檢查是不是漏噴、噴薄或局部擦粉狀況，若發(fā)現(xiàn)未達(dá)標(biāo)件，應(yīng)避免進(jìn)入烘道，盡量取出重噴。如個(gè)別產(chǎn)品工件因薄噴未達(dá)標(biāo)，在固化出烘道之后可以重噴再度固化。

　　標(biāo)簽：噴涂加工