無論是哪種工件，在進行噴涂加工前，要作表面清洗，這樣噴涂出來才會有理想的效果。一般有三種方式：
　　1、全噴淋方式
　　用水泵將液體進行加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，靜電噴涂設備噴射在工件的皮層表面上達到終處理效果。（噴涂)由于在噴淋的時候有機械沖刷和液體更新的使用，因此處理速度會持續(xù)加快、時間縮短。生產(chǎn)線長度會縮短，相應的大大節(jié)省了場地的占用面積和使用設備。不足之處在于，幾何形狀較為復雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須要十分慎重。據(jù)可靠報道，全噴淋磷化極易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜裝置，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的預處理。
　　2、噴淋-浸泡結(jié)合式
　　一般是在某道工序的時候，首先要做的是噴淋，然后是入槽浸泡，等待出槽之后再次進行噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高了整體處理速度，又具備浸泡過程，使工件的所有部位均可得到有效處理。因此噴淋浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時間內(nèi)完成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。目前在國內(nèi)外，對于前處理要求較高的汽車行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結(jié)合方式。
　　3、全浸泡方式
　　將工件完全浸泡在槽液里面，靜電噴涂設備待處理一段時間之后再取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現(xiàn)處理目標，這是浸泡方式的獨特優(yōu)點，是噴淋、刷涂等操作流程所不能比擬的。其不足的地方，主要在于沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，并且處理的時間也較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件的時候，除工件在槽內(nèi)運行時間以外，還有工件上下坡的時間，因而使設備得到增長，場地面積和投資量增大。
　　標簽：噴涂加工